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在选煤厂，筛分设备主要依靠其振动特性来完成分级、脱水脱泥作业。由于振动筛工作环境复杂，长期连续工作，承受重载，振动筛必然会损坏甚至故障。为了保证选矿厂的正常筛分作业，延长筛分设备的使用寿命，需要正确使用筛分设备。然后，在筛分设备的日常运行中、操作过程中应注意哪些操作要点？

一、启动筛分设备前，做好设备检查。

筛分设备操作人员应充分理解、熟悉筛分设备各部件的结构和工作原理。启动筛分设备前，操作人员应准备驾驶，检查传动带或轮胎联轴器、筛网完好等部件。例如，螺钉等连接部件是否紧固可靠，电气部件是否故障，振动器主轴是否灵活，轴承润滑是否良好。

二、正确启动和停车。

筛分设备常用于破碎筛分工艺或洗涤工艺，需要空载启动和停车。因此，操作人员应遵循逆工艺流程启动和顺工艺流程停车的原则。启动筛分设备时，关闭闸刀开关，将线路接入电网，按启动按钮一次启动。除特殊事故外，不允许筛分设备带料停车。停车时，按下停车按钮。

叁、做好筛分设备的润滑工作。

1、筛分设备的润滑主要是指振动器轴承、传动齿轮(部分强制同步直线振动筛)、传动电机的润滑。振动筛的润滑分为油润滑和稀油润滑。对于油润滑的振动器，温度范围为-30词120℃锂基润滑脂。在正常工作条件下，一般每个振动器在24丑内加油脂150词200驳。如果振动器工作环境恶劣，也可以每8次丑加油一次，建议用高压黄油枪注油。对于用稀油润滑的振动器和齿轮，当环境温度小于5时，可使用齿轮油°颁使用70号工业齿轮油；当环境温度大于55时；°颁使用90号工业齿轮油。加油量取决于振动器的结构。当油加入去油位检查棒时，少量油滴连续滴出油量符合要求。

2、新安装的筛分设备，运行80台丑之后需要更换润滑油一次，以后每3000次丑更换一次润滑油。在冬季和夏季，由于温差过大，建议使用不同粘度的润滑油。另外，注油时，一定要清理油枪口和注油口周围，防止灰尘进入油腔。