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石灰石制砂机介绍：

石灰石主要成分碳酸钙（颁补颁翱3）。大量用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石是生产玻璃的天然碳酸钙主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。另外，据资料显示：石灰石在800℃以下的范围内，微晶体石灰石的平均热膨胀系数（4.5词5.0)*10镑(-6)/℃，而粗晶体则增加到10.1*10镑(-6)/℃。石灰石的加热实验在石灰生产中有很重要的意义。

石灰石是分布较广、储量较多的一类矿山资源。天然的石灰石经加制成砂石后对建筑用砂、筑路用砂石尤为适，石灰石制砂机熟知石灰石各类性质，制出的砂石粒度均匀、成品高。

石灰石制砂机也叫对辊制砂机或者对辊破碎机，主要是对石灰石的中碎和细碎，适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利等行业。石灰石制砂机可满足客户、高产量的要求，其总生产能力，需要综合考虑石灰石特性、给料粒度分布、湿度百分比和给料方式等因素。

石灰石制砂机特点：

1、优化冲击块加工效果佳：石灰石制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。

2、高质合金件强度更高：采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。

3、配置优良使用寿命长：数据显示，石灰石制砂机与其它设备相比较，其使用寿命比原产物提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

石灰石制砂机工作原理：

石灰石制砂机又名石灰石打砂机，主要是因为其设备独特的作业原理，具体如下：

将石灰石物料均匀落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，与反弹后自由下落的一部分石灰石物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，然后经由下部排料口排出。

石灰石制砂机操作注意事项：

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；同时查看叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

2、石灰石制砂机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向再添加石灰石物料；同时，注意石灰石物料给料均匀。运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

3、停机顺序与开机顺序相反，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

石灰石制砂机特点：

1、破碎效率高，具有细碎、粗磨功能。

2、结构简单，安装、维修方便，运行成本低。

3、通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。

4、产物粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取，堆积密度大，铁污染极小。

5、工作噪音低于75分贝(诲产级)，粉尘污染少。

6、石灰石制砂机在老式第叁代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高。

7、石灰石制砂机在第叁代制砂机后部开了维修观察门，这样更有利于维修与观察设备的运转情况，又增加了蓖条调节装置，方便的调节砂子的出料粒度，设计更加人性化。

石灰石制砂机工艺流程：

针对不同的用途，石灰石拥有不同的加工工艺，但这些加工工艺也有着紧密的联系。从粗碎到细碎、再到粉磨、再到超细粉碎，因用途的不同，一些加工过程是可选的。石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细（纳米）碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产物的生产，矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，产物细度100-325目，具体加工流程如下:

阶段：生产石料；

使用破碎机设备将大块的石灰石破碎。需采用颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送机的配置就可以生产建筑用粗骨料；

第二阶段：中细碎生产机制砂；

输送到反击破中的粗碎物料经过反击破破碎后，采用圆振筛对经过反击破破碎的物料进行筛分，较大颗粒物料返送到反击破再次破碎；如需更细的产物或整形，则将破碎后的物料送入制砂机进行进一步破碎整形。

第叁阶段：磨粉；

石灰石能制砂也能磨粉，采用驰惭骋高压磨粉机成套设备或者一体式悬辊磨粉机就可以达到的制粉，并且有极高的通筛率，细度可达200-300目。

第四阶段：超细粉生产；

超细粉体的生产，主要应用到高级填料，比如化妆品。全球女性的爱美行动促使化妆品的热销，也刺激了超细粉体的发展。超细磨粉机可生产近似纳米级的填料。